雙螺桿擠出機(jī) 從50年代技術(shù)創(chuàng)新推出了螺桿式塑料注塑成型機(jī)至今已有50多年的歷史。目前在工程塑料業(yè)中，80%采用了注塑成型雙螺桿擠出機(jī) 。近年來由于汽車、建筑、家用電器、食品、醫(yī)藥等產(chǎn)業(yè)對注塑制品日益增長的需要，推動了注塑成型技術(shù)水平的發(fā)展和提高。我國塑料機(jī)械2000年銷售額在70億元人民幣左右，以臺數(shù)記約為8.5萬臺，其中40%左右是注塑成型機(jī)。從美國、日本、德國、意大利、加拿大等主要國來看，注塑機(jī)的產(chǎn)量都在逐年增加，在塑料機(jī)械中占的比重。

　　1.塑料注塑成型機(jī)的技術(shù)水平及發(fā)展趨勢

　　從注塑機(jī)問世起，鎖模力在1000-5000kN，注塑量在50-2000g的中小型注塑機(jī)占絕大多數(shù)。到了70年代后期，由于工程塑料的發(fā)展，特別是在汽車、船舶、宇航、機(jī)械以及大型家用電器方面的廣泛應(yīng)用，使大型注塑機(jī)了迅速發(fā)展。美國為明顯。在1980年全美國約有140臺10000kN以上鎖模力的大型注塑機(jī)投入巾場，到1985年增至500多臺。日本名機(jī)公司已經(jīng)成功地制造了當(dāng)今**的注塑機(jī)，其鎖模力達(dá)到120000kN，注塑量達(dá)到92000g。

　　80年代以來，CAD/CAE／CAPP／CAM計算機(jī)應(yīng)用技術(shù)在塑機(jī)制造業(yè)的廣泛采用，促進(jìn)了我國注塑機(jī)研發(fā)和制造水平的高速發(fā)展。以寧波海天股份有限公司為代表的一批**級企業(yè)都相繼引進(jìn)美國U.G.S和PTC公司的計算機(jī)輔助設(shè)計和分析等軟件，實現(xiàn)了三維立體參數(shù)化建模，機(jī)構(gòu)運(yùn)動仿真，對主關(guān)原件分析，對高應(yīng)力區(qū)的應(yīng)力分布、應(yīng)力峰值、危險區(qū)域等進(jìn)行準(zhǔn)確的分析計算，幫助設(shè)計人員迅速地了解、評估和修改設(shè)計方案，保證重要零件結(jié)構(gòu)合理性的可靠性達(dá)到結(jié)合。為了保證高質(zhì)量的設(shè)計輸出到高質(zhì)量的產(chǎn)品輸出，舊的加工方式已經(jīng)很難適應(yīng)技術(shù)、質(zhì)量競爭的要求。海天公司在“八五”和“九五”規(guī)劃中，按照滾動發(fā)展的科學(xué)方法，累積投資2億元人民幣組建了加工中心分廠。新建5萬平方米的大型裝配分廠，10萬平方米的扳金和結(jié)構(gòu)件加工分廠，新建了1萬平方米的試驗車間和實驗室，新建了5928個庫位的立體自動倉庫。購置了德國OKUMA兩條柔性加工線，加入到40多臺加工中心組成的機(jī)群中。實施了**863計劃——浙江海天CIMS工程，成功應(yīng)用K3系統(tǒng)，實現(xiàn)了計劃、物料、成本等計算機(jī)集成管理。引進(jìn)IMAN系統(tǒng)實現(xiàn)了產(chǎn)品技術(shù)數(shù)據(jù)創(chuàng)建和跟蹤，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和版本，產(chǎn)品屬性和關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)的查詢以及向K3系統(tǒng)的信息傳遞等計算機(jī)集成管理。

　　目前注塑機(jī)發(fā)展的另一個重要方面，是各種專用注塑機(jī)，如排氣式注塑機(jī)、發(fā)泡注塑機(jī)、多色注塑機(jī)等等。以加拿大HUSKY公司為代表的瓶胚機(jī)、包裝機(jī)，集中體現(xiàn)了含量的特征。該公司推出的低壓注塑成型技術(shù)，在鎖模力只有傳統(tǒng)技術(shù)三分之一時，仍可高質(zhì)量的保證制品成型，使機(jī)器的體積和重量都大幅度降低，在節(jié)能和制品成本控制方面都具有重大意義。我們海天公司也積極研制了HTC系統(tǒng)的熱固性材料的注塑機(jī)，HTP包裝專用注塑機(jī)并出口到北美市場，HTE瓶胚專用注塑機(jī)，HTS雙色成型注塑機(jī)，我們將會把這些研發(fā)進(jìn)一步推向深入。